Vorteil

Industrielle Flachlager bieten eine Kerngarantie für den stabilen Betrieb der Ausrüstung - eine Win -Win -Situation für Produktionseffizienz und Kostenkontrolle!

Wir verwenden hochfeste Verbundwerkstoffe und Präzisionsherstellungsprozesse, um flache Gleitlager zu erzeugen, die drei Kernvorteile haben:

Super starke tragende Leistung-Die spezielle Legierungsmatrix kann mehr als 30% zusätzlicher Last standhalten, um einen langfristigen stabilen Betrieb von Hochleistungsgeräten zu gewährleisten
Intelligentes Schmierung Design - Patentierte selbstschmierende Schicht reduziert den Reibungskoeffizienten auf 0,08 und den Energieverbrauch um mehr als 20%
Langfristige Haltbarkeitsmerkmale - mit einer Verschleißlebensdauer von über 8000 Stunden, behält es auch unter extremen Arbeitsbedingungen eine hervorragende Leistung bei

Typische Anwendungsszenarien

Metallurgische Ausrüstung:Hochtemperatur- und schwere Lastumgebungen wie Rollmühlen und kontinuierliche Gussmaschinen
Chemische Maschinerie:Korrosive Medien wie Reaktionsgefäße, Zentrifugalpumpen usw.
Energieausrüstung:Windkraft -Variable -Pitch -System, Turbinenführung Schaufelmechanismus

Wir bieten an

Professionelle Ingenieure bieten eins-zu-Eins-Auswahlunterstützung
48 Stunden schneller Proben Lieferservice
12 Monate ultra langer Qualitätssicherungsperiode

Wählen Sie Planar-Schieberlager mit Hochleistungs-Planern, um die Ausrüstung effizienter und nachhaltiger zu machen!

Technische Parameter

Rameterkategorie	Spezifische Parameter und Erklärungen
Strukturparameter	-Lagerdurchmesser: Bestimmt den tragenden Bereich, der üblicherweise zwischen 50 und 500 mm reicht, an den Ausrüstungswellendurchmesser. - Lagerbreite: Beeinflusst die Belastungskapazität und den Reibungsstromverbrauch; Das Verhältnis von Breitendurchmesser (Breite/Durchmesser) beträgt typischerweise 0,5-1,5. - Ölfrüchte Design: Enthält die Anzahl und Form von axialen/umfangreichen Ölnuten (z. B. Rechteck/Spirale), die die Schmierungseffizienz beeinflusst.
Materialparameter	- Legierungsmaterialien: Legierungsmaterialien: . - Kupferlegierung: Hohe Härte, ideal für Hochtemperaturbedingungen. -Polymermaterialien: Selbstschmierend, in wasser geschmierten oder ölfreien Umgebungen verwendet. - Backmaterial: Stahl/Gusseisen, die strukturelle Unterstützung mit Bindungsfestigkeit von mehr oder gleich 200 mPa bietet.
Leistungsparameter	- Belastungskapazität: -Statische Belastung: Maximal zulässiger Druck 10-30 mPa (Metalllager), 2-10 mPa (Polymerlager). - Dynamische Belastung: Von der Rotationsgeschwindigkeit betroffen; Der Ölfilmdruck nimmt mit Geschwindigkeit zu. - Reibungskoeffizient: - Hydrodynamische Reibung: 0,001-0.008. - Grenze Reibung: 0,01-0.1. - Operating Temperature Range: Metal bearings -20℃~120℃ (special alloys up to >200 Grad); Polymerlager weniger als bis zu 80 Grad.
Schmierungsparameter	- Schmiermittelviskosität: - Mineralöl: Viskosität bei 40 Grad: 10-100 cst (niedrige Viskosität für hohe Geschwindigkeit, hohe Viskosität für schwere Belastungen). - Synthetisches Öl: Geeignet für extreme Temperaturbedingungen. - Ölversorgungsdruck: Zwangsschmiersysteme: 0,1-0,5 MPA; Hydrostatische Lager benötigen 1-10 MPa Hochdrucköl. - Ölfilmdicke: Typisch 5-50 μm muss die Summe der Oberflächenrauheit überschreiten (RA weniger als oder gleich 1,6 μm).
Präzisionsparameter	- Oberflächenrauheit: Lagerbewegungsoberfläche RA unter oder gleich 0,8 μm; Journal Surface RA weniger als oder gleich 0,4 μm. - Abzugsfreigabe: -Radiale Clearance: 0,001-0,003 × Durchmesser (Metalllager), 0,003-0,005 × Durchmesser (Polymerlager). - Parallelität: weniger oder gleich 0,02 mm pro 100 mm Länge. - Rundheit und Zylinder: Journal -Rundheit weniger oder gleich 0,01 mm; Lagernbohrzylindrizität weniger als 0,015 mm.
Betriebsparameter	- Geschwindigkeitsbereich: - Metal Bearings: Conventional ≤5000rpm (high-speed types >10000 U / min). - Hydrostatische Lager: Formen Sie Ölfilm mit Nullgeschwindigkeit. - Arbeitsmedium: Schmieröl, Wasser, Gas (hydrostatische Gaslager); Betrachten Sie mittlere Korrosion. - Umweltbedingungen: Feuchtigkeit von weniger als 90%, Staubkonzentration weniger als 50 mg/m³; Spezielle Dichtungen für staubige/wässrige Umgebungen.
Installation und Wartung	- Installationstoleranz: Horizontales Niveau kleiner oder gleich 0,05 mm/m; Ausrichtungsabweichung unter 0,03 mm/m. - Maintenance Indicators: Oil contamination (particle size >50μm), temperature rise >40℃ above ambient, abnormal vibration (amplitude >0,05 mm). - Lebensdauer: Metalllager 8000-15000 Stunden (hängt von der Last ab); Polymerlager 5000-10000 Stunden.