Produkteinführung

Edelstahl Deep Groove-Kugellager sind präzisionsmotorierte Komponenten, die eine außergewöhnliche Leistung in anspruchsvollen Umgebungen liefern. Diese Lager bestehen aus hochwertigem Edelstahl und bieten eine überlegene Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit. Sie werden in Branchen wie Lebensmittelverarbeitung, Chemikalie, medizinischen und marinen Anwendungen häufig eingesetzt, in denen die Exposition gegenüber Feuchtigkeit, Chemikalien oder extremen Temperaturen häufig vorkommt.

Schlüsselfunktionen und Vorteile

1. Korrosionsbeständigkeit:Diese Lager bestehen aus Edelstahl aus erstklassigen Stahl (AISI 440C oder 304) und widersetzen Rost und chemische Korrosion, was sie ideal für harte oder sanitäre Umgebungen macht.

2. hohe Belastungskapazität:Das Deep Groove Raceway -Design ermöglicht es dem Lager, sowohl radiale als auch axiale Lasten effizient zu handhaben.

3. Wartungswart:Edelstahlkonstruktion verringert die Notwendigkeit einer häufigen Schmierung und senkt die Betriebskosten.

4. Temperaturwiderstand:Arbeitet zuverlässig in einem weiten Temperaturbereich von -30 Grad bis +150 Grad (-22 Grad F bis +302 Grad f) abhängig vom Material- und Dichtyp.

5. Smooth Operation:Präzisionsgelände und Rassen sorgen für minimale Reibung, Vibration und Rauschen und verbessern die Leistung in Hochgeschwindigkeitsanwendungen.

Anwendungen

Edelstahl Deep Groove Kugellager sind vielseitig und geeignet für:

Lebensmittel- und Getränkegeräte: Förderer, Mixer und Abfüllmaschinen, die häufige Waschungen benötigen.
Medizinprodukte: Chirurgische Werkzeuge und diagnostische Geräte, die sterile Bedingungen fordern.
Meeres- und chemische Systeme: Pumpen, Ventile und Kompressoren, die Salzwasser oder aggressiven Flüssigkeiten ausgesetzt sind.
HVAC & Automotive: Komponenten, die eine langfristige Zuverlässigkeit unter feuchten oder hohen Temperaturbedingungen benötigen.

Installations- und Wartungstipps

Stellen Sie bei der Montage eine ordnungsgemäße Ausrichtung sicher, um vorzeitige Verschleiß zu vermeiden.
Bei abgeschirmten/versiegelten Lagern ist keine Rubikierung erforderlich, aber offene Lager müssen möglicherweise eine regelmäßige Wiederauffüllung von Fett erfordern.
Vermeiden Sie übermäßige axiale Lasten, die über die entworfene Kapazität des Lagers hinausgehen.

Warum unsere Edelstahllager wählen?

Unsere Lager werden einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, einschließlich dimensionaler Überprüfungen, Materialtests und Leistungsvalidierung. Benutzerdefinierte Konfigurationen (z. B. Spezialsiegel, Beschichtungen) sind auf Anfrage erhältlich.

Produktparametertabelle

Lagertypen:	Offene, abgeschirmte (ZZ) oder versiegelte (2Rs) Varianten verfügbar.
Material:	AISI 440C (hohe Härte, Verschleiß-resistent) oder AISI 304 (wirtschaftlich, allgemeiner Zweckegel).
Käfigoptionen:	Edelstahl-, Nylon- oder Messingkäfige für unterschiedliche Last- und Geschwindigkeitsanforderungen.
Präzisionsklassen:	ABEC-1 (Standard) bis ABEC-7 (Ultra-Präzision) für unterschiedliche Toleranzniveaus.
Radiale Freigabe:	C0 (normal), C2 (reduziert) oder C3 (erhöht) für den Betriebsbedarf.
Geschwindigkeitsbewertungen:	Maximale Rotationsgeschwindigkeiten von bis zu 15.000 U / min (fettgeschmützte) oder höher mit Ölschmierung.
Lastbewertungen:	Die dynamischen Lastbewertungen reichen je nach Traggröße und Konstruktion von 1,5 kN bis 45 kN.

Parameterkategorie	Parametername	Details
Grundlegende Spezifikationen	Lagertyp	FAG Angular-Kontaktkugellager, optimiertes Kontaktdesign für eine bessere Lastverteilung und Hochgeschwindigkeitsbetrieb
Grundlegende Spezifikationen	Kontaktwinkeltypen	15 Grad (C-Serie): speziell für Hochgeschwindigkeitsanwendungen ausgelegt, um die Reibung zu verringern und schnelle Rotation zu ermöglichen.
Dimensionsparameter	Innendurchmesser (D)	Bereich: 10mm - 1500 mm, abdecken Standard- und nicht standardmäßige Größen. FAG bietet eine Anpassung von Toleranznoten und speziellen Abmessungen für die nahtlose Integration in verschiedene Maschinen
	Außendurchmesser (d)	Genau mit dem inneren Durchmesser nach der strengen dimensionalen Standards der Fag überein
	Breite (b)	Entworfen nach dem Modell, balancieren Belastungskapazität und Installationsraum. Anpassbar nach mechanischen Konstruktionsanforderungen
Laden tragende Leistung	Radialbewertungslast	8kn - 1200 kN. Verschiedene Modelle sind für dynamische und statische Belastungen ausgelegt, um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten
	Unidirektionale axiale Nennlast	3kn - 500 kN, bestimmt durch Kontaktwinkel und Größe, berechnet gemäß Standards für eine genaue Lastbewertung
	Bidirektionale axiale Nennlast	2kn - 300 kN, verifiziert durch Ermüdungstests, um eine langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten
Materialmerkmale	Kugelmaterial	High-Purity-AISI 52100-Lagerstahl, hitzebehandelt zu einer Härte von HRC 60 - 64 für starke Verschleißfestigkeit
	Ringmaterial	Hochwertig mit hohem Kohlenstoffchrom-Stahl, verarbeitet mit der exklusiven Löschungs- und Temperierungsbehandlung von FAG, um die Verschleißresistenz, die Ermüdungsfestigkeit und die dimensionale Stabilität zu verbessern
	Käfigmaterial	Stahlstempel: Geeignet für allgemeine Anwendungen, kostengünstig.brass: Für Hochleistungsszenarien, hohe Festigkeit. Engineering-Kunststoffe wie Polyamid: ideal für Hochgeschwindigkeits- und Niedrigfriktionsanwendungen, Reduzierung von Rauschen und Energieverbrauch
Präzision und Leistung	Maximale Geschwindigkeitsbegrenzung	Kleine Modelle mit einem 15-Grad-Kontaktwinkel können unter idealer Schmierung und Kühlbedingungen bis zu 80.000 U / min erreichen
	Präzisionsnote	Präzisionsklassen Cover ABEC - 3, ABEC - 5, ABEC - 7 oder ISO/P0, P6, P5, P4. Höhere Präzisionsklassen können angepasst werden
	Reibungskoeffizient	Reduziert um 50% im Vergleich zu Standardkonstruktionen durch optimierte Rennstraße und Oberflächenbehandlung, sparen Energie und langlebig
Schmierung und Versiegelung	Schmierungstyp	Standardkonfiguration: Lithiumbasierte Fett-, Korrosionsbeständige und Verschleiß-resistente. Für Hochtemperaturbedingungen: Synthetische Fett.Für auf Hochgeschwindigkeits- und Schwerlastszenarien: professionelle Schmiersysteme wie Ölluftschmierung
Schmierung und Versiegelung	Versiegelungsform	Gummi-Dichtungen vom Typ Kontakt (2RSR): staubdicht und wasserdicht. Benutzerdefinierte Versiegelungslösungen verfügbar
Arbeitsumgebung	Arbeitstemperaturbereich	Standardarbeitstemperatur: -40 Grad - +180 Grad. Der Temperaturbereich kann mit speziellen Materialien und Schmiermitteln verlängert werden
Arbeitsumgebung	Schutzniveau	Der Schutz der Standard -Versiegelungsmodelle befindet sich über IP56, und einige Modelle können IP67 mit ausgezeichneter staubdichtem und wasserdichtem Leistung erreichen
Typische Anwendungen	Anwendbare Felder	Spindeln mit Hochgeschwindigkeitsmaschine, Automobilübertragungen, Industrieroboter, Geräte für Stromerzeugung, Präzisionsinstrumente, Luft- und Raumfahrt-Auxiliary-Systeme